不銹鋼冷卻塔的環形基礎為大體積混凝土。由于體積厚度大，周長長，混凝土一次澆筑成型容易出現溫度裂縫等質量問題。在總結和討論多年經驗的基礎上，我們進行了改進，并進一步采取了防腐措施：
1.加強上表面抹灰：混凝土澆筑完成后，上表面砂漿較厚，宜在混凝土初凝前鋪上干凈的石子，用木抹子將石子拍入混凝土中，搓平并用、壓實，再用鐵抹子輕抹，防止混凝土表面出現裂縫。
2.加強測溫和養護：混凝土澆筑后，應及時進行測溫，并選用便攜式建筑電子溫度計?；炷翝仓埃瑧裨O測溫導線。測溫應在混凝土澆筑后立即跟蹤連續測量，24小時內每2小時測量一次，然后每4小時測量最后一次，10天至28天每6小時測量一次，以便及時了解混凝土各部位的溫度變化，及時采取相應措施，確保混凝土內外溫差不超過25?；炷翝仓瓿珊?，及時蓋上薄塑料布、巖棉被，并保持溫暖濕潤。
3.重新試驗調整混凝土配合比：在混凝土配比過程中，加入足夠的粉煤灰，以減少水泥用量，降低混凝土的水化熱和絕熱溫升。澆筑時加入適合環境溫度的外加劑，以減少用水量，增加混凝土和易性。
4.在原跳倉施工段的基礎上重新劃分澆筑段長度，采用相鄰段之間設置后澆帶的施工方法設置后澆帶，控制管片施工長度在30m以內。后澆帶長度為2m，相鄰段混凝土澆筑后21天以上進行后澆帶。其目的是：一是盡可能保證混凝土連續澆筑，加快環形基礎整體施工進度;二是保證第一澆筑段在三周養護期內盡可能自由釋放內應力;第三，后澆帶可以釋放應力，也有利于施工縫的緊密性。
5.加強施工縫的處理：相鄰段上部設置橡膠止水帶，后澆帶兩側采用磚模，后澆帶混凝土中加入少量膨脹劑，補償混凝土內部收縮，防止裂縫，使其與相鄰段混凝土結合良好。改進后，相鄰節段混凝土澆筑可連續進行，澆筑后集中養護，有效縮短了工期，拆模后可繼續進行下一道工序。
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