冷卻塔的水通常依賴于自然散熱，因此冷卻塔的體積和散熱面積必須足夠大。如果環(huán)境溫度過高，如果超過40℃，冷卻塔中的冷卻水溫度會(huì)更高，從而降低熱交換能力，使偶合器的油溫?zé)o法進(jìn)行冷印。為了保證偶合器的熱平衡，可以采用在冷卻塔中連續(xù)或間歇補(bǔ)充冷水的方法。為了節(jié)約用水，一些單位在冷卻塔的進(jìn)水管上設(shè)置了熱敏閥。當(dāng)冷卻水溫度達(dá)到限定指標(biāo)時(shí)，熱敏閥就會(huì)動(dòng)作。打開進(jìn)水口，將低溫冷水添加到冷卻塔中;當(dāng)水溫達(dá)到要求時(shí)，關(guān)閉熱敏閥，停止供水。這樣，冷卻塔中的冷卻水總是可以確保不高于設(shè)定溫度。
主要因素影響傳熱效果：
在冷卻塔中，水在填充物中形成水膜或水滴，在與空氣直接接觸的過程中發(fā)生熱量和質(zhì)量傳遞;熱量傳遞是由于水與空氣之間的溫差，而質(zhì)量傳遞是由于水表面蒸發(fā)形成的水蒸氣不斷擴(kuò)散到空氣中，同時(shí)將水蒸發(fā)潛熱帶入空氣中。在熱量和質(zhì)量傳遞過程中，水冷卻過程稱為蒸發(fā)冷卻過程。因此，水在蒸發(fā)冷卻過程中釋放的熱量由接觸散熱(傳導(dǎo)和對(duì)流)和蒸發(fā)散熱兩部分組成。
主要因素影響傳熱效果：
冷水塔的使用目的是為了達(dá)到一定的降溫效果，主要取決于散熱器.風(fēng)扇風(fēng)量.冷水塔的使用水量，以及良好的通風(fēng)條件，安裝位置也有一定的影響。
①散熱器：它是冷水塔的關(guān)鍵部分。小塔一般采用聚氯乙烯片材熱壓或熱吸法，大塔采用木材。主要目的是使空氣與水之間的接觸面盡可能大，不影響風(fēng)阻。同時(shí)，熱交換率也達(dá)到了*大。散熱器的兩個(gè)參數(shù)影響傳熱效果，主要是散熱器的形狀和高度。安裝在水塔中，盡量不要損壞散熱器，以免散熱器水流不良。
②風(fēng)機(jī)風(fēng)量：主要加速塔內(nèi)空氣流動(dòng)，加速空氣與水之間的熱量交換，帶走熱量。風(fēng)機(jī)風(fēng)量的影響主要是風(fēng)機(jī)葉片的形狀，即風(fēng)機(jī)葉片的寬度、長(zhǎng)度和偏差角度、風(fēng)機(jī)葉片的速度、安裝角度、速度、電機(jī)和傳動(dòng)比等。此外，在一定風(fēng)量的情況下，在同一類塔樓中，冷卻水量小的冷卻效果優(yōu)于冷卻水量大的冷卻效果。
結(jié)構(gòu)和性能的旋轉(zhuǎn)換熱器。
冷卻塔是一種熱交換設(shè)備系統(tǒng)。熱交換的兩種媒介，即水和空氣之間沒有間隔。冷卻塔使用空氣通過其水冷卻。傳熱的特點(diǎn)是，在直接接觸過程中，水向空氣傳導(dǎo)熱量。旋轉(zhuǎn)換熱器在散熱方面具有獨(dú)特的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)。
結(jié)構(gòu)和性能的旋轉(zhuǎn)板換熱器：
1.本設(shè)備適用于蒸汽冷凝、液體蒸發(fā)傳熱、化工、石油、醫(yī)藥、機(jī)械、電力、輕工、紡織等工業(yè)部門。可用于液體、氣體、氣體對(duì)流傳熱。
2.該設(shè)備由兩塊鋼板制成，形成兩個(gè)均勻的螺旋通道。這兩種傳熱系統(tǒng)可以完全逆流，適用于溫差小的傳熱，便于回收低溫?zé)嵩矗瑴?zhǔn)確控制出口溫度。
3.殼體上的管道為切向結(jié)構(gòu)，局部阻力小，螺旋通道曲率均勻，設(shè)備內(nèi)流動(dòng)方向不大，總阻力小，可提高設(shè)計(jì)流速，具有較高的傳熱能力。
4.螺旋通道端面焊接密封，密封性能好，結(jié)構(gòu)可靠。
5.維修不容易，尤其是內(nèi)板出現(xiàn)問題時(shí)，維修難度極大。一些工廠將設(shè)備兩端的所有焊縫都拆下，重新調(diào)平并重新焊接，然后將其卷起。這樣，工作時(shí)間太長(zhǎng)，因?yàn)檫x擇螺旋板式換熱器進(jìn)行防腐是非常重要的。
6.無(wú)法進(jìn)行機(jī)械清洗。生產(chǎn)實(shí)踐證明，與普通管式換熱器相比，螺旋板換熱器不易堵塞，特別是沉淀物、小殼體等懸浮顆粒和雜質(zhì)不易沉積在螺旋通道中，分析原因;首先，由于它是一個(gè)單一的通道雜質(zhì)，在通道中沉積。首先，周轉(zhuǎn)流的形成將增加到?jīng)_走。第二，由于螺旋通道中沒有死角，雜質(zhì)很容易被沖走。
7.由于螺旋通道中有定距柱支撐通道間距，因此不允許有纖維狀雜質(zhì)(棉紗、草棍、樹葉等)進(jìn)入換熱器內(nèi)部。
8.冷卻水出口溫度嚴(yán)格控制在結(jié)垢溫度以下。
9.常用的清洗方法是用蒸汽或堿洗，用蒸汽吹進(jìn)去接管，從設(shè)備中吹出雜質(zhì)。許多使用工廠認(rèn)為這是一種有效的方法。
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